是为了提高生产计划管理类业务的作业效率和精度的强有力的伙伴，在制造业的现场被广泛应用。生产计划排程系统不仅适用于国内工厂，海外工厂比国内工厂在很多方面潜藏着更多风险，所以更为需要考虑引进该系统。
那么，海外工厂现场特有的风险是什么呢?另外，在与国内工厂不同的环境中，为了有效地导入生产计划排程系统，应该注意哪些方面呢?
海外生产风险1:比国内生产复杂的供应链
将在国内消费的产品转移到海外生产基地的话，运输时间会大幅延长，供应链会变得长期化。一般来说，供应链的时间越长，各种风险进入的余地就越大。此外，船运和空运等运输方式的增加，也会使供应链复杂化，这也是风险增加的原因。
在这种情况下，持续进行生产计划的执行和监控，以这些数据为基础不断提高生产计划的准确性，比国内工厂更重要。要想直接降低供应链上的各种风险是相当困难的，采取对症下药的应对方式是比较现实的。为此，需要经常检查计划的价值与实际业绩的偏离，是什么原因导致预实发生偏离，为了抑制偏离该怎么做，需要不断改善。生产计划排程系统自不必说，对于现场的实绩管理也能一贯执行的系统的构筑是有效的。
海外生产风险2:当地员工的高离职率
根据国家和职业的不同，一般来说，海外的工厂现场员工和办公室员工的离职率都比日本高，人才很难扎根。费尽千辛万苦录用了优秀的人才，在亲切细致的说明中一点点地让他们熟悉业务，好不容易能独立工作的瞬间员工辞职了，从头再来……这在国外是经常发生的事情。
因此，将生产计划排程这一工厂的核心业务以属人性化的操作方式来运转，存在很大的风险。因为不知道什么时候，负责核心业务的员工会辞职，不知道什么时候会停止运营。此外，这样的核心业务也可以通过在海外工厂安排现地日籍员工来应对，但要安排大量成本高昂的现地日籍员工并非易事。另外，在生产方面具有高专业性的人才，未必能够应对海外业务，也有可能陷入慢性人才不足的状况。
导入生产计划排程系统的重要性就在于此。利用生产计划排程系统，可以使生产计划业务标准化，减少人为因素。因此，即使员工离职，也不会出现技术流失的情况。另外，生产计划排程系统对生产计划业务的效率化也有贡献，所以在无法确保足够人力的职场中，它也会成为强有力的伙伴。
导入要点:不要突然更换系统，要阶段性导入
在引入新系统和业务结构的过程中，无论在国内外都难免都会遭到抵制。特别是在海外引进系统，加上语言和文化的障碍，难度进一步提高。因此，虽说是生产计划排程系统的导入，但并不是把所有的业务一下子都换成系统，阶段性地进行切换是很重要的。要想在短时间内改变所有的业务，这比想象中还要困难，而且如果遭到现场员工的反对，系统虽然顺利导入完成，但最终还是无法使用，很有可能成为无用的“摆设”。
另外，在讨论导入系统的时候，往往会注意到现在的业务流程实际上是没有效率的。在这种情况下，最常见的失败就是为了避免因改变业务流程而引起的一时混乱，强行将非效率的业务流程强制移植到系统上进行运用。结果不仅不能充分发挥系统的优点，业务效率也变得更低了……可能会引发这样的事态。在导入系统的时候，在检查现在的业务是否真的有效率的同时，也要认真地重新审视低效率的部分，为了改善而做好心理准备。
虽然海外生产潜在着国内生产所没有的风险，但是通过生产计划排程系统的导入可以实现有效的工厂运营。请一定要考虑导入。
