APS系统是根据可用资源的产能、资源的出勤时间的约束、工序间的制约条件等，选择各工序的可用的最优资源组合进行排产，得到可执行的生产计划。这是通常的理解。

FLEXSCHE在以上的基础上进一步实现多工艺路线探索及路线整体的资源组合选择，同时也进一步考虑到原材料组合约束。因此功能层面扩大了可应对的课题需求范围，以及解决方案建模的方法和空间。

那么在排程中针对资源选择仅仅考虑执行生产制造的资源就够了吗？

回答：当然并不足够。很多行业就算生产设备、人员足够，满足产能的条件下，APS排出的计划仍然是无法真正可执行的。

原因在于：生产场地也是有限的。

就算从系统纸面上计算，订单数量/制造能力⇒生产提前期，满足交期，由于生产场地、工厂的空间有限，虽然不属于生产制造类型的资源，但如果同时不充分考虑生产场地是否可以同时放得下计划所需占地时，排出的计划也是无效的。

隆重向大家介绍FLEXSCHE系统面向大型装备制造、船舶、车辆等大型离散行业提供的作业场布局计划方案。

在考虑生产制造资源约束的同时，对作业场地进行建模（平面），形状、区域、障碍、过道、角度、偏移等，以及形状区域间的制约（限定区域、禁止区域、接触区域等），排程时会对各工序形状及占地在可用区域中进行充分的布局评估。

同时也支持在工作场界面人为参与决策工序布局位置以及模拟。

对于大型离散型行业的计划排程来说，能够考虑到【作业场布局约束】的APS系统才是必须的。

在满足生产制造资源约束的同时，满足作业场布局要求的生产计划。

通过以下简例说明方案实现效果。