解决方案
SOLUTIONS
  • 工艺路线及储罐唯一

  • 多内容物不能混存

  • 唯一储罐容量制约效果

  • 多储罐分别制约容量

  • 多储罐分别制约效果(便于说明仅A)

化工、日化、化妆品等流程型行业的典型生产工艺中,配料系统-储罐-充填包装,3个工序衔接极为紧密,在计划排程中存在以下突出的难点:
1. 配料与包装工序的产能差异较大,即生产、消耗速度不均衡。易出现配料过快,导致包装不及时(小规格包装、配料系统产能可能会浪费);或者包装停线等待配料的情况(大规格包装,需多个配料系统同时供应)
2. 如果生产系统中必须经过储罐存储的情况更为复杂。首先储罐个数有限且容量有制约上限,兼具要考虑配料系统向储罐的存储注入速度及用时,以及储罐供应包装线的消耗速度。作为中间衔接部分及瓶颈,储罐的优化安排对整体系统的产出量的保证、交期的保证极为关键
3. 流程型行业的特点是管道中内容物切换时需要清洗,对于储罐来说,前一个内容物未消耗光时,是无法存储另一个内容物。在多品种小批量无法避免的当下,进一步增加了管控的难度
综合以上约束条件,如何在储罐数量有限、容量有限的前提下,协调配料计划、包装计划前后工序紧密衔接,是非常复杂且典型的流程型计划排程方案问题。
FLEXSCHE系统标准功能通过各储罐容量约束,综合注入速度及包装消耗速度动态计算注入时间点、内容物切换时发生清洗时间等,可以得到合理的计划安排。在此基础方案的基础上,可进一步根据实际需求不断扩展方案的深度。
对于流程型行业的计划排程来说,具备【储罐容量制约】功能的APS系统才达到了行业可应用的准入条件。
通过以下简例说明FLEXSCHE实现的制约效果。
      化工、日化、化妆品等流程型行业的典型生产工艺中,配料系统-储罐-充填包装,3个工序衔接极为紧密,在计划排程中存在以下突出的难点:
      1. 配料与包装工序的产能差异较大,即生产、消耗速度不均衡。易出现配料过快,导致包装不及时(小规格包装、配料系统产能可能会浪费);或者包装停线等待配料的情况(大规格包装,需多个配料系统同时供应)
      2. 如果生产系统中必须经过储罐存储的情况更为复杂。首先储罐个数有限且容量有制约上限,兼具要考虑配料系统向储罐的存储注入速度及用时,以及储罐供应包装线的消耗速度。作为中间衔接部分及瓶颈,储罐的优化安排对整体系统的产出量的保证、交期的保证极为关键
      3. 流程型行业的特点是管道中内容物切换时需要清洗,对于储罐来说,前一个内容物未消耗光时,是无法存储另一个内容物。在多品种小批量无法避免的当下,进一步增加了管控的难度
      综合以上约束条件,如何在储罐数量有限、容量有限的前提下,协调配料计划、包装计划前后工序紧密衔接,是非常复杂且典型的流程型计划排程方案问题。
      FLEXSCHE系统标准功能通过各储罐容量约束,综合注入速度及包装消耗速度动态计算注入时间点、内容物切换时发生清洗时间等,可以得到合理的计划安排。在此基础方案的基础上,可进一步根据实际需求不断扩展方案的深度。
      对于流程型行业的计划排程来说,具备【储罐容量制约】功能的APS系统才达到了行业可应用的准入条件。
      通过以下简例说明FLEXSCHE实现的制约效果。